I. 낮은 - 용융 - 포인트 피드 백의 응용 및 특성
낮은 - 용융 - 포인트 피드 백은 주로 고무 및 수지와 같은 쉽게 용해 가능한 재료를 포장하는 데 주로 사용됩니다. 특정 온도에서 녹고, 우수한 밀봉 특성을 제공하며, 수분 - 및 먼지 - 증명이며 편리하고 빠르게 사용합니다.
II. 낮은 -의 주요 성분 - 포인트 피드 백 공식
1. 낮음 - 밀도 폴리에틸렌 (LDPE) : 기본 물질로서 피드 백의 인성, 강도 및 마모 저항성을 향상시킵니다.
2. EVA : 융점을 증가시켜 공급 백의 용융점을 낮추고 내열성 및 유연성을 향상시킵니다.
3. 산화 방지제 : 원료의 산화 분해를 방지하여 사료 백의 긴 - 용어 유적 수명을 유지합니다.
4. 탄산 칼슘 : 체중을 첨가하고 가방 표면의 경도를 높이고 색상을 향상시킵니다.
III. 올바른 원자재를 선택하는 방법
1. 안정적이고 신뢰할 수있는 품질을 위해 잘 알려진 LDPE 브랜드의 우물 -를 선택하십시오.
2. 전문성 제조업체에서 EVA 브랜드를 선택하여 품질을 보장하십시오.
3. 산화제는 과도한 산화 및 제품 분해를 피하기 위해 적절한 양으로 첨가되어야합니다.
4. 탄산 칼슘은 공급 백 표면의 고르지 않은 압력과 변형을 피하기 위해 중간 정도의 미세이어야합니다.
IV. 공식 비율을 제어하는 방법
1. 각 원료의 비율은 제조업체의 사양에 따라 결정되어야합니다.
2. 각 원료의 품질은 공차 범위 내에서 보장되고 엄격하게 제어되어야합니다.
3. 사료 백을 생산하기 전에 원자재를 비례 적으로 혼합해야합니다. 생산 공정에 영향을 미치지 않기 위해 혼합 시간이 너무 길어서는 안됩니다.
V. 일반적인 문제 및 솔루션
1. 공급 백 손상 : 생산 공정에서 원료의 인성과 강도를 강화하고 두께를 높이고 온도를 제어하십시오.
2. 피드 백의 쉬운 균열 : 재료의 부드러움과 탄력성을 높입니다.
3. 공급 백의 고르지 않은 품질 : 원료의 품질 및 혼합 비율을 제어하고 생산 공정의 모든 단계를 엄격하게 제어하십시오.
