파손 률을 줄이는 것은 PE 백 생산 중에 중요한 문제입니다. 파손 률을 줄이는 데 도움이되는 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
재료 선택 최적화 :
충분한 두께, 인성 및 충격 저항으로 PE 재료를 선택하십시오. 재활용 재료 나 필러를 사용하지 마십시오. 이는 백의 전반적인 품질을 줄일 수 있으므로.
물질의 강인성을 향상시키기 위해 적절한 양의 강화 또는 충격 - 저항제를 추가하는 것을 고려하십시오.
열 씰 강도 증가 :
PE 필름 제조 공정에서 필름 사이의 열 씰 강도를 향상시키기 위해 적절한 태클 또는 태클 마스터 배치를 추가하십시오.
열 밀봉 온도, 열 밀봉 압력, 열 밀봉 시간 및 냉각 시간과 같은 열 밀봉 공정 매개 변수를 최적화하여 최적의 열 밀봉 결과를 달성하십시오. 열 밀봉 온도가 필름의 융점과 분해 온도 사이에 설정되어있어서 너무 낮거나 너무 높아서 온도를 피하기 때문에 열 밀봉이 열악 할 수 있습니다.
가스의 영향을 피하십시오.
제품의 과도한 가스 또는 과도한 무게로 인해 운송 또는 보관 중에 PE 백이 파손될 수 있습니다. 따라서 진공 포장 기술은 PE 백에 대한 가스의 영향을 줄이기 위해 고려 될 수 있습니다.
포장재의 냉간 저항 모니터링 :
냉방 저항은 유연한 플라스틱 포장 재료의 핵심 성능 지표입니다. 적절한 수지 원자재를 선택하고, 포장재 가공을 개선하고, 적절한 양의 가소제를 추가하고, - 온도 저항이 우수한 포장재를 선택함으로써, 포장 백의 냉간 저항을 효과적으로 개선하여 낮은 {}} 온도 환경에서 백 파손 속도가 증가 할 수 있습니다.
포괄적 인 물리적 자산 테스트 :
인장 강도, 눈물 강도 및 다트 충격과 같은 포장 백의 포괄적 인 물리적 특성 테스트를 간과하지 마십시오. 이러한 성능 테스트는 PE 백이 정상적인 사용 조건에서 충분한 강도와 내구성을 갖도록하는 데 도움이됩니다.
표준화 된 운영 절차 :
생산 공정에서 직원이 표준화 된 운영 절차를 따르도록하여 부적절한 운영으로 인한 PE 백 손상을 방지하십시오. 예를 들어, 충전 및 밀봉 과정에서 밀봉 된 영역의 오염을 피하기 위해 음식을 채울 때 표준화 된 작동을 보장하여 밀봉 강도에 영향을 줄 수 있습니다.
품질 관리 및 테스트 :
생산 공정의 모든 단계를 모니터링하고 테스트하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 구축하십시오. 감지 된 결함 제품은 시장에 진입하지 못하도록 즉시 선별 및 처리되어야합니다.
장비 유지 관리 및 업데이트 :
적절한 운영을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 생산 장비를 정기적으로 유지 관리하고 서비스합니다. 이전 장비의 경우 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해이를 교체하거나 업그레이드하는 것을 고려하십시오.
이러한 측정을 구현하면 PE 백의 파손 속도를 효과적으로 줄이고 제품 품질을 향상 시키며 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
